समाचार

हीरा खण्डहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, विभिन्न समस्याहरू हुन सक्छ।उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अनुचित सञ्चालनका कारण समस्याहरू छन्, र सूत्र र बाइन्डर मिश्रणको प्रक्रियामा विभिन्न कारणहरू देखा पर्छन्।यी धेरै समस्याहरूले खण्डको प्रयोगलाई असर गर्छ।यस्तो परिस्थितिमा, हीरा खण्ड प्रयोग गर्न सकिँदैन वा राम्रोसँग काम गर्दैन, ढुङ्गा प्लेटको उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ र उत्पादन लागत पनि बढ्छ।निम्न अवस्थाहरू हीरा खण्डहरूसँग गुणस्तर समस्याहरूको खतरामा छन्:

गलत खण्ड निर्दिष्टीकरणहरू

यद्यपि हीरा खण्ड एक निश्चित मोल्ड द्वारा सिंटर गरिएको धातु मिश्र धातु र हीराको मिश्रण हो, अन्तिम उत्पादन कोल्ड प्रेसिंग र तातो प्रेस सिन्टरिङ द्वारा पूरा हुन्छ, र सामग्री अपेक्षाकृत स्थिर छ, तर अपर्याप्त sintering दबाब र sintering तापमान को समयमा। खण्डको प्रशोधन, वा sintering प्रक्रियाको बखत, इन्सुलेशन र दबाबको तापक्रम र दबाब पर्याप्त वा धेरै उच्च हुँदैन, जसले खण्डमा असमान बल निम्त्याउँछ, त्यसैले स्वाभाविक रूपमा त्यहाँको आकारमा भिन्नताको कारणहरू हुनेछन्। खण्ड।सबैभन्दा स्पष्ट अभिव्यक्ति खण्डको उचाइ हो र ठाउँ जहाँ दबाव पर्याप्त छैन।यो उच्च हुनेछ, र दबाब धेरै कम हुनेछ।त्यसकारण, उत्पादन प्रक्रियामा, समान दबाव र तापमान स्थिर गर्न धेरै आवश्यक छ।निस्सन्देह, पूर्व-लोडिङ प्रक्रियामा, खण्डको चिसो प्रेस पनि तौलिएको हुनुपर्छ;गलत मोल्ड नलिने र खण्डलाई स्क्र्याप हुन नदिन पनि सावधान रहनुहोस्।देखिन्छ।हीरा बिटको आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, घनत्व पर्याप्त छैन, कठोरताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, त्यहाँ ट्रान्जिसन तहमा मलबे छ, र बिटको बल पर्याप्त छैन।

 

 

 

अपर्याप्त घनत्व, खण्ड बन्धन नरम

बाक्लो र नरम बिटको साथ ढुङ्गा काट्ने प्रक्रियामा, बिट फ्र्याक्चर हुनेछ।फ्र्याक्चर आंशिक फ्र्याक्चर र समग्र फ्र्याक्चर मा विभाजित छ।जुनसुकै प्रकारको फ्र्याक्चर भए पनि, यस्तो बिट पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।निस्सन्देह, खण्डको फ्र्याक्चर सीमा हो।ढुङ्गा काट्दा, अपर्याप्त घनत्व भएको खण्ड यसको अपर्याप्त मोहस कठोरताको कारणले काट्न सक्षम हुनेछैन, वा खण्ड धेरै छिटो खपत हुनेछ।सामान्यतया, खण्डको घनत्व ग्यारेन्टी हुनुपर्छ।
यस्तो अवस्था सामान्यतया sintering तापमान, होल्डिंग समय, अपर्याप्त दबाव, बन्डिङ एजेन्ट सामग्री को गलत छनोट, खण्ड को हीरा सामग्री, आदि को कारण यो धेरै सामान्य छ, र यो पुरानो सूत्र मा देखा पर्नेछ।सामान्य कारण भनेको कामदारहरूको अनुचित सञ्चालन हो, र यदि यो नयाँ सूत्र हो भने, अधिकांश कारणहरू डिजाइनरको सूत्रको समझको कमीले गर्दा हुन्छन्।डिजाइनरले खण्ड सूत्रलाई राम्रोसँग समायोजन गर्न र तापमान संयोजन गर्न आवश्यक छ।र दबाब, एक अधिक उचित sintering तापमान र दबाव दिँदै।

कम दक्षता

हीराको खण्डले ढुङ्गा काट्न नसक्नुको मुख्य कारण यो हो कि बल पर्याप्त छैन, र निम्न पाँच कारणहरूको लागि बल पर्याप्त छैन:

१: हीरा पर्याप्त छैन वा चयन गरिएको हीरा खराब गुणस्तरको छ;
2: अशुद्धता, जस्तै ग्रेफाइट कणहरू, धुलो, इत्यादि, मिश्रण र लोडिङको समयमा खण्डमा मिसाइन्छ, विशेष गरी मिश्रण प्रक्रियाको समयमा, असमान मिश्रणले पनि यो अवस्था निम्त्याउन सक्छ;
3: हीरा अत्यधिक कार्बनाइज्ड छ र तापमान धेरै उच्च छ, जसले गम्भीर हीरा कार्बोनाइजेशन निम्त्याउँछ।काट्ने प्रक्रियाको बखत, हीराका कणहरू खस्न सजिलो हुन्छ;
4: खण्ड सूत्र डिजाइन अव्यावहारिक छ, वा sintering प्रक्रिया अव्यावहारिक छ, कार्य तह र ट्रान्जिसन लेयर को कम बल को परिणामस्वरूप (वा काम गर्ने तह र गैर-काम गर्ने तह कडा सँग जोडिएको छैन)।सामान्यतया, यो अवस्था अक्सर नयाँ सूत्रहरूमा हुन्छ;
5: उपकरण बिट बाइन्डर धेरै नरम वा धेरै कडा छ, जसको परिणामस्वरूप हीरा र धातु बाइन्डरको असमान खपत हुन्छ, परिणामस्वरूप हीरा म्याट्रिक्स बाइन्डरले हीरा पाउडर समात्न सक्षम हुँदैन।

खण्ड खस्छ

टाउको काट्ने धेरै कारणहरू छन्, जस्तै धेरै अशुद्धता, धेरै उच्च वा धेरै कम तापक्रम, धेरै छोटो ताप संरक्षण र दबाब होल्डिंग समय, अनुपयुक्त सूत्र अनुपात, अव्यावहारिक वेल्डिंग तह, फरक कार्य तह र गैर-कार्यकारी सूत्र। दुई भिन्नताको थर्मल विस्तार गुणांकको नेतृत्वमा, जब खण्ड चिसो हुन्छ, संकुचन तनाव कार्य तह र गैर-कार्यरत जडानमा देखा पर्दछ, जसले अन्ततः खण्डको बललाई कम गर्नेछ, र अन्तमा खण्डलाई खस्ने कारण दिन्छ।यी कारणहरू कारणहरू हुन् जसले हीराको बिट खस्ने वा आरा ब्लेडले दाँत गुमाउने कारणहरू हुन्।यस समस्याको समाधान गर्नका लागि, हामीले पहिले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि पाउडर पूर्ण रूपमा समान रूपमा हलचल र अशुद्धताबाट मुक्त छ, र त्यसपछि उचित दबाब, तापमान, र तातो संरक्षण समय मिलाउनुहोस्, र कार्य तहको थर्मल विस्तार गुणांक र गैर - कार्य तह एक अर्काको नजिक छन्।
हीराका खण्डहरूको प्रशोधन गर्दा अन्य समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्, जस्तै अत्यधिक खपत, जामिङ, विलक्षण पहिरन, आदि। धेरै समस्याहरू खण्डको समस्या मात्र होइन, तर मेसिन, ढुङ्गाको प्रकार, आदिसँग सम्बन्धित हुन सक्छ।